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      s136換成nak80的區(qū)別模具鋼參數(shù)

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        更多實質(zhì)性問題,請點擊右側(cè)咨詢窗口,在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。s136h板-[S136]熱處理不當(dāng)對模具的影響

        [S136]熱處理不當(dāng)對模具的影響

        模具熱處理包括鍛后退火、粗加工后高溫回火或低溫回火、精加工后淬火回火、電火花和線切割后去應(yīng)力低溫回火。只有冷、熱加工配合好,才能保證良好的模具壽命。

        當(dāng)模腔較大,壁較薄時,需要采用正常淬火溫度的上限,以增加殘余奧氏體量,防止模具膨脹。由于加熱時間短,氧化脫碳傾向降低,晶粒細(xì)小,碳素工具鋼大模具淬火變形小。正確高速鋼更好采用低淬高回火工藝,淬火溫度低,回火溫度高,可以大大提高韌性。雖然硬度降低,但對提高因斷裂或疲勞而損壞的模具壽命極為有效。一般Cr12MoV鋼的淬火加熱溫度為1000℃,油冷,然后在220℃回火。如果能在此熱處理前進(jìn)行一次熱處理,即加熱至s136h℃保溫,油冷,700℃回火, 可以大大提高模具壽命。70年代初,我們對3Cr2W8V鋼熱鍛模進(jìn)行了高淬火高退火工藝處理,取得了良好的效果,使用壽命提高了2倍以上。采用低溫氮碳共滲工藝,表面硬度可達(dá)1200HV,也可大大提高模具壽命。

        低溫電解滲硫可以降低金屬變形時的摩擦力,提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V鋼制成的冷擠壓凸模,低溫氮碳共滲后,使用壽命平均提高一倍以上,低溫電解滲硫處理后,使用壽命可進(jìn)一步提高50%。模具淬火后存在很大的殘余應(yīng)力,經(jīng)常造成模具變形甚至開裂。為了降低殘余應(yīng)力,模具淬火后要趁熱回火,回火要充分,回火不充分容易造成磨前裂紋。碳素工具鋼在200℃回火1h后,殘余應(yīng)力可消除50%左右,回火2h后可消除75% ~ 80%,500 ~ 600℃回火1h后可消除90%。

        某廠CrWMn鋼制作的沖頭,淬火后回火1小時,使用不久就斷了。然而,當(dāng)回火2.5h時,在使用中沒有發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。這說明回火不均勻,雖然表面硬度符合要求,但工件內(nèi)部組織不均勻,殘余應(yīng)力沒有完全消除,模具容易早期斷裂失效。

        回火后,通常是空冷。在回火冷卻過程中,材料中可能出現(xiàn)新的拉應(yīng)力,因此出爐前應(yīng)緩慢冷卻至100 ~ 120℃,或高溫后進(jìn)行低溫回火。近年來,PVD和CVD在表面涂層硬化技術(shù)方面取得了很大進(jìn)展。在PVD,常用的有真空蒸發(fā)、真空濺射和離子鍍,其中離子鍍具有附著力強、鑄造性能好、沉積速度快、無污染等優(yōu)點。離子鍍工藝可以在模具表面鍍上TiC和tin,使用壽命可以延長幾倍到幾十倍。離子鍍是一種真空蒸發(fā)和氣體放電相結(jié)合的沉積技術(shù)。空心陰極放電法(HCD法)是用真空泵抽真空,然后將反應(yīng)氣體引入真空泵, 并保持真空度在10-5 ~ 10-2 Pa的范圍內(nèi)。蒸發(fā)的金屬或化合物被低壓大電流的HCD電子槍電離,從而在工作表面形成一層保護(hù)膜。為了提高電鍍效率,通常向工件施加負(fù)電壓。

        鍛模表面處理技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用還不廣泛,有必要發(fā)展這一領(lǐng)域。整體型腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及局部型腔的表面硬化支撐如噴涂、電刷鍍、堆焊等都是很有前途的。突破這一領(lǐng)域?qū)⒋蟠筇岣呶覈哪>咧圃旒夹g(shù)。模具失效后的焊補技術(shù)在90年代初國內(nèi)工廠就有研究和應(yīng)用,如青海鍛造廠,焊補后鍛模使用壽命可提高一倍。

        當(dāng)模腔較大,壁較薄時,需要采用正常淬火溫度的上限,以增加殘余奧氏體量,防止模具膨脹。由于加熱時間短,氧化脫碳傾向降低,細(xì)晶s136h板材小,碳素工具鋼大模具淬火變形小。正確高速鋼更好采用低淬高回火工藝,淬火溫度低,回火溫度高,可以大大提高韌性。雖然硬度降低,但對提高因斷裂或疲勞而損壞的模具壽命極為有效。一般Cr12MoV鋼的淬火加熱溫度為1000℃,油冷,然后在220℃回火。如果能在此熱處理前進(jìn)行一次熱處理,即加熱到1100℃保溫,油冷,700℃回火, 可以大大提高模具的使用壽命。70年代初,我們對3Cr2W8V鋼熱鍛模進(jìn)行了高淬火高退火工藝處理,取得了良好的效果,使用壽命提高了2倍以上。采用低溫氮碳共滲工藝,表面硬度可達(dá)1200HV,也可大大提高模具壽命。

        低溫電解滲硫可以降低金屬變形時的摩擦力,提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V鋼制成的冷擠壓凸模,低溫氮碳共滲后,使用壽命平均提高一倍以上,低溫電解滲硫處理后,使用壽命可進(jìn)一步提高50%。模具淬火后存在很大的殘余應(yīng)力,經(jīng)常造成模具變形甚至開裂。為了降低殘余應(yīng)力,模具淬火后要趁熱回火,回火要充分,回火不充分容易造成磨前裂紋。碳素工具鋼在200℃回火1h后,殘余應(yīng)力可消除50%左右,回火2h后可消除75% ~ 80%,500 ~ 600℃回火1h后可消除90%。

        某廠CrWMn鋼制作的沖頭,淬火后回火1小時,使用不久就斷了。然而,當(dāng)回火2.5h時,在使用中沒有發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。這說明回火不均勻,雖然表面硬度符合要求,但工件內(nèi)部組織不均勻,殘余應(yīng)力沒有完全消除,模具容易早期斷裂失效。

        回火后,通常是空冷。在回火冷卻過程中,材料中可能出現(xiàn)新的拉應(yīng)力,因此出爐前應(yīng)緩慢冷卻至100 ~ 120℃,或高溫后進(jìn)行低溫回火。近年來,PVD和CVD在表面涂層硬化技術(shù)方面取得了很大進(jìn)展。PVD常用的有真空蒸發(fā)、真空濺射和離子鍍,其中離子鍍具有附著力強、鑄造性能好、沉積速度快、無污染等優(yōu)點。離子鍍工藝可以在模具表面鍍上TiC和tin,使用壽命可以延長幾倍到幾十倍。離子鍍是s136h板的沉積技術(shù),結(jié)合了真空蒸發(fā)和氣體放電。空心陰極放電法(HCD法)是用真空泵抽真空,然后將反應(yīng)氣體引入真空泵, 并保持真空度在10-5 ~ 10-2 Pa的范圍內(nèi)。蒸發(fā)的金屬或化合物被低壓大電流的HCD電子槍電離,從而在工作表面形成一層保護(hù)膜。為了提高電鍍效率,通常向工件施加負(fù)電壓。

        鍛模表面處理技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用還不廣泛,有必要發(fā)展這一領(lǐng)域。整體型腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及局部型腔的表面硬化支撐如噴涂、電刷鍍、堆焊等都是很有前途的。突破這一領(lǐng)域?qū)⒋蟠筇岣呶覈哪>咧圃旒夹g(shù)。模具失效后的焊接修復(fù)技術(shù)在上世紀(jì)90年代初就在國內(nèi)工廠進(jìn)行了研究和應(yīng)用,如青海鍛造廠,焊接修復(fù)后的鍛模使用壽命可提高一倍。

        蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng),堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州,走向全國。

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