進(jìn)口dievar少錢(qián)一公斤，怎樣提高9SiCr模具鋼制作冷凸模的使用年限

　　

　　　　蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，可按客戶需要訂做各種進(jìn)口dievar規(guī)格。

　　

　　

　　

　　　　由9SiCr鋼制成的冷沖頭經(jīng)過(guò)常規(guī)的普通熱處理工藝，即球化退火+860℃加熱油冷卻+180℃ 2h低溫回火 所得硬度在61 ~ 63℃之間進(jìn)口dievar多少一公斤。雖然滿足熱處理技術(shù)要求，但使用壽命很低。故障形式是碎裂。可以看出，其熱處理硬度高，而沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度低。 冷沖壓是一種具有沖壓功能的冷加工模具。在沖擊過(guò)程中，沖頭受到被加工零件和沖裁模的摩擦和擠壓。因此，提高其使用壽命的關(guān)鍵在于合理制定熱處理工藝和降低部分硬度，旨在降低冷沖模的脆性，提高其強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。

　　

　　　　為了獲得所需的上述性能，需要從相應(yīng)的熱處理過(guò)程中采取必要的措施。根據(jù)9SiCr的淬火性能和回火穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，以及等溫淬火或分段淬火的特點(diǎn)，具體工藝改進(jìn)如下

　　

　　　　(1)將9SiCr鋼的球化退火改為淬火回火處理(淬火+高溫回火)，以徹底消除殘留的網(wǎng)狀和帶狀碳化物，使碳化物細(xì)小且高度分散，細(xì)化并均勻分布晶粒，從而使晶界偏析現(xiàn)象更小化，為更終淬火制造更好的組織。

　　

　　　　(2)用硝石等溫淬火代替油淬火，獲得沖擊韌性好的下貝氏體組織。晶粒尺寸在9-10的數(shù)量級(jí)，碳化物處于小、圓、均勻分布的理想狀態(tài)。因此，淬火后的鋼內(nèi)應(yīng)力小，微裂紋少，鋼的強(qiáng)度和韌性匹配良好，發(fā)揮了材料的抗強(qiáng)韌性。 因此，提高了冷沖頭的疲勞強(qiáng)度、耐多重沖擊性和韌性 即使沖頭的邊緣部分磨平，也不會(huì)出現(xiàn)邊緣塌陷的現(xiàn)象。

　　

　　　　其具體熱處理工藝為:一、淬火回火處理(870℃油冷，540℃高溫回火1小時(shí))，二、熱處理淬火，即在860℃加熱后在170-180℃硝石浴中中溫淬火30-40分鐘，更后低溫回火處理，在170-190℃硝石浴中加熱1-1.5小時(shí) 熱處理后的硬度為56-59 HRC，硬度低于61-63 HRC。因此，根據(jù)冷沖壓沖頭的熱處理硬度和微觀結(jié)構(gòu)要求，為了提高沖擊韌性而犧牲部分硬度是正確的。

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