8407鋅合金模坯東莞材料硬度標準是多少

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　　瑞典TOOLING

　　8407-2M的化學成分:

　　abasisidin的主要化學成分(%)CSIMNCRMOV 8407-2mh 131.23440.381.000.405.301.300.90

　　8407-2M簡介

　　阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點如下:高低溫耐磨性優(yōu)異，韌性和延展性優(yōu)異，加工性和拋光性穩(wěn)定優(yōu)異，高溫強度和抗熱疲勞性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理后尺寸變形小。

　　高等級H13鋼-瑞典8407推薦用于對韌性和延展性要求高的壓鑄模具和鍛造模具。

　　8407-2M的使用

　　擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。

　　8407-2M的熱處理

　　(1)軟退火

　　在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。

　　??Relieve應力

　　粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)硬化(淬火)處理

　　預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。

　　整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。

　　⑶淬火介質

　　注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火。

　　根據所需硬度，選擇回火溫度。回火兩次，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間至少為2小時。避免在425-525℃回火。

　　通常應避免在425-525℃回火，因為這會降低韌性。

　　[6]硬化處理中的尺寸變化

　　注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化的總和。

　　8407-2M的氮化處理

　　滲氮后在模具表面形成一層堅硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應力或熱應力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風險越大。滲氮前，模具應進行淬火和回火，回火溫度應至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模的“滲氮白層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2

　　滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。

　　8407-2M的EDM

　　電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。

　　8407-2M的焊接

　　在模具重焊過程中，如果能注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。

　　8407-2M電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。

　　8407-2M可以做成皮線。

　　瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證皮紋準確均勻。

　　8407-2M拋光

　　調質的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。8407鋅合金模具毛坯東莞。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細磨至400-800粒度；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏進行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。

　　(泰州益生白8407-2M制造商)

　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家生產高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼、碳素工具鋼等特殊鋼生產加工一體化的高科技特殊鋼產品企業(yè)。

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